1、工程概況

分享江蘇某園區(qū)集中式污水處理廠玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物除臭系統(tǒng)工程設(shè)計實例。廠內(nèi)格柵集水井、調(diào)節(jié)池、初沉池內(nèi)的廢水，雖然經(jīng)過上游企業(yè)的預(yù)處理，但僅達到納管標準，水中含有大量的有機物、硫化物；隨著污水在管網(wǎng)中的腐化，使得上述構(gòu)筑物散發(fā)出臭氣；此外，污泥濃縮池及污泥脫水機房內(nèi)由于污泥的變質(zhì)，也成為廠內(nèi)臭氣的主要來源。因此主要臭氣源確定為格柵集水井、調(diào)節(jié)池、初沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機房，設(shè)計主要針對以上臭氣源進行密閉，將臭氣（無機臭氣及VOCs）收集后集中采用生物除臭系統(tǒng)進行處理后達標排放。經(jīng)處理后的臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中15m排氣筒標準。整理如下：

2、加蓋密閉系統(tǒng)設(shè)計考慮

1）格柵及集水井部分

集水井及格柵為半封閉構(gòu)筑物，格柵井和集水井過流通道為敞開式。由于跨度較小，故集水井可采用拱形玻璃鋼加蓋密閉，格柵則采用不銹鋼框架配鋼化玻璃的輕質(zhì)“貼身式”密閉集氣罩。集氣罩四周都是可開啟的移窗，可在集氣罩外觀察設(shè)備的運行情況，另外進集氣罩檢修設(shè)備時可打開移窗確保安全，若設(shè)備大修時，可整體拆開密封罩。

2）調(diào)節(jié)池部分

調(diào)節(jié)池共分6個廊道，每個廊道長為67m，寬度為23-25m，屬大跨度結(jié)構(gòu)。較長的停留時間導(dǎo)致水中有機物、懸浮物在厭氧環(huán)境中釋放出臭氣，由于占地面積較大，是廠內(nèi)的臭氣源。

由于跨度較大，拱形玻璃鋼蓋板難以滿足結(jié)構(gòu)要求，若采用碳鋼骨架+玻璃鋼蓋板的形式，則由于骨架長期與臭氣接觸，在安裝后的幾年內(nèi)就可能出現(xiàn)腐蝕嚴重的情況。故采用碳鋼骨架+反吊氟碳纖維膜的形式對其進行加蓋密閉。

該形式的優(yōu)點在于膜材自身防腐性能好，自重輕，對大跨度池體具有優(yōu)勢。鋼結(jié)構(gòu)*放在膜外側(cè)，既充分發(fā)揮了膜材的抗腐蝕性能，又從根本上解決了鋼結(jié)構(gòu)與腐蝕性氣體接觸帶來的腐蝕問題，因此具有耐久性、安全性和經(jīng)濟性。

采用碳鋼骨架+氟碳纖維反吊膜的形式對調(diào)節(jié)池進行加蓋密閉(見上圖)。調(diào)節(jié)池各廊道間*封閉獨立，各廊道人字梁焊接在廊道間隔墻的鋼立柱上，人字梁間采用連桿及弧弓連接，鋼結(jié)構(gòu)下設(shè)膜壓板，對膜進行反吊。調(diào)節(jié)池5#廊道內(nèi)有刮吸泥機，需挑高設(shè)計，1#、2#、3#、4#和6#廊道內(nèi)沒有刮吸泥機，按常規(guī)設(shè)計。

3）初沉池及污泥濃縮池部分

初沉池及污泥濃縮池各有2個系列，均為圓形池體，各池有一臺周邊傳動刮泥，均采用碳鋼骨架+反吊纖維膜的形式進行加蓋密閉。為避免刮泥機橋架與臭氣直接接觸，減少密閉體積，以刮泥機橋架為界，池體中心設(shè)置中心鋼結(jié)構(gòu)受力環(huán)，兩側(cè)對稱布置密閉空間。兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)蓋體通過中心受力環(huán)連接成一體，將刮泥機橋架暴露在集氣罩以外，將原驅(qū)動系統(tǒng)取消，統(tǒng)一采用一套驅(qū)動裝置對集氣罩、刮泥機進行驅(qū)動，使集氣罩與刮泥機同步轉(zhuǎn)動。中心集電環(huán)改造后放置在橋架之上，不與臭氣接觸。

4）污泥脫水機房

污泥脫水機房內(nèi)有4臺帶式壓濾機，為減少惡臭廢氣量，采用鋼化玻璃一體式集氣罩。設(shè)計時充分考慮設(shè)備檢修及運維的需要，同時設(shè)置廢氣收集管道，收集后的臭氣進入廢氣處理設(shè)施進行處理。

3、臭氣收集系統(tǒng)設(shè)計考慮

1）設(shè)計臭氣處理量

各臭氣源的廢氣處理量設(shè)計考慮見如下表：

2）管道系統(tǒng)設(shè)計

臭氣收集管道采用增強型有機玻璃鋼管，玻璃鋼為液體不飽和聚酯樹脂。根據(jù)構(gòu)筑物收集空間尺寸布置風(fēng)口，風(fēng)管采用架空形式，每隔3-4m沿墻(池)壁設(shè)置管卡或設(shè)支墩，采用碳鋼防腐支架進行固定。除臭風(fēng)管支管管徑不小于DN200，支管設(shè)計流速為4-6m/s，次主干管設(shè)計流速為6-10m/s，主干管設(shè)計流速為10-12m/s。

4、生物除臭系統(tǒng)設(shè)計

生物除臭系統(tǒng)采用生物濾池的形式，設(shè)計規(guī)模為95000m3/h，處理后臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中15m排氣筒標準。經(jīng)臭氣收集管道收集到的臭氣進入生物除臭設(shè)備后，首先進行預(yù)處理。預(yù)處理采用水洗噴淋的運行模式，效果如下:

1）去除臭氣中的粉塵，防止粉塵進入后續(xù)生物濾池造成壓降增大，避免運行費用的增加甚至運行的失敗;

2）通過洗滌，使進入后續(xù)生物

處理裝置的臭氣濕度達到飽和程度，滿足生物處理對濕度的相應(yīng)要求;③由于該工程中臭氣中酸性物質(zhì)含量較高，當進氣硫化氫超出設(shè)計范圍時適當添加堿液進行噴淋洗滌，避免對后端生物造成傷害。經(jīng)預(yù)處理后的臭氣，再經(jīng)過生物段微生物的降解作用，達標排放，其設(shè)計要點見下表：

5、除臭效果

該工程于2017年1月投入運行，分別在廠界周圍設(shè)4個無組織排放監(jiān)測點，并在除臭設(shè)施出口設(shè)置排放監(jiān)測點對氨、硫化氫、臭氣濃度進行檢測，廠界及生物除臭排放口氨、硫化氫及臭氣濃度等都達到了標準要求。在加蓋方案比選時應(yīng)考慮臭氣*的腐蝕性，充分結(jié)合臭氣源構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點，減少密閉空間，避免臭氣與設(shè)備直接接觸，選擇經(jīng)濟合理的密閉方式。